google

    odpylanie, filtrowentylacja, filtry

    Kursy walut 24.07.2017
    1 USD
    3.6395
    0.0075
    1 EUR
    4.2413
    0.0102
    1 CHF
    3.8489
    0.0294
    1 GBP
    4.7421
    0.0231
    1 RUB
    0.0609
    -0.0007
    Newsletter
    Otrzymuj wiadomości o nowościach w branży
    Podaj imię i nazwisko:
    Twój adres email:
     
    Zobacz na mapie
    Chcę dodać:
    W zasięgu km

    • Jak zapewnić jak najdłuższą żywotność instalacji?

    Eksploatacja instalacji przemysłowych generuje wysokie koszty, wynikające z szybkiego zużywania się urządzeń bądź ich częstych awarii. Wielu niepożądanym sytuacjom można jednak zapobiec poprzez prawidłowe zabezpieczenie aparatury, czemu służyć mogą zawory oddechowe oraz filtr magnetyczny.

    Jedną z najbardziej niebezpiecznych sytuacji, do jakiej może dojść podczas procesu produkcyjnego, jest wystąpienie eksplozji bądź implozji zbiornika procesowego. Takie zdarzenie nie tylko naraża zakład na ogromne straty, ale co najważniejsze zagraża życiu i zdrowiu pracowników znajdujących się w pobliżu. Jeśli w zbiorniku była substancja toksyczna, ma to jeszcze bardziej katastrofalne skutki.

    - Kluczowe dla zabezpieczenia zbiorników procesowych są zawory oddechowe – wyjaśnia Adam Tymoszewski z firmy Pro-mill s.c., specjalizującej się w produkcji aparatury procesowej. – Projektujemy je w ten sposób, aby przy wystąpieniu w zbiorniku zbyt wysokiego lub zbyt niskiego ciśnienia otworzyły się w celu wyrównania ciśnienia. Zapobiega to fatalnym w skutkach eksplozjom i implozjom.

    Zawory oddechowe dzielimy na nadciśnieniowe (odprowadzające nadmiar gazu na zewnątrz), podciśnieniowe (uzupełniające niedobór gazu) oraz nadciśnieniowo – podciśnieniowe (dwustronnego działania). Wykonuje się je ze stali nierdzewnej AISI 304 i AISI 316L lub polimerów, najczęściej polietylenu, w zależności od rodzaju wykorzystywanego w procesie medium.

    Kolejnym bardzo niepożądanym zjawiskiem jest korozja elementów instalacji oraz jej skutki w postaci zanieczyszczenia mediów procesowych. Występowanie nawet niewielkich ilości cząstek metalicznych powoduje powstawanie kolejnych związków żelaza w procesie korozji elektrochemicznej. W ten sposób dochodzi nie tylko do szybszego zużycia rurociągu, ale także narażone na awarię zostają urządzenia na nim zamontowane, szczególnie aparatura kontrolno – pomiarowa. Trzeba też zwrócić uwagę na fakt, że zanieczyszczenie medium procesowego pogarsza jego jakość oraz zwiększa opory przepływu. Aby się przed tym uchronić należy zastosować filtr magnetyczny.

    - Filtr magnetyczny wyłapuje cząstki metaliczne dwuetapowo: mechanicznie i magnetycznie. Podczas przepływu medium cząstki stałe w wyniku zderzenia z siatką filtrującą wytracają swoją energię, magnes zaś przyciąga cząstki żelaza i rdzę, skutecznie usuwając je z cieczy – tłumaczy Adam Tymoszewski z Pro-mill s.c.

    Filtr magnetyczny sam w sobie generuje małe opory hydrauliczne, a jego obsługa jest bardzo prosta i bezproblemowa. Jego eksploatacja polega jedynie na okresowym czyszczeniu, w zależności od filtra może to być czyszczenie automatyczne, półautomatyczne lub ręczne. Szczegółowych informacji na ten temat każdorazowo powinien udzielić producent. Materiałem, z którego wykonuje się tego typu filtry jest wytrzymała stal nierdzewna AISI 304 lub AISI 316L.

    Gwarantem bezpieczeństwa instalacji, a także sposobem na jej jak najdłuższą bezawaryjną eksploatację, jest z pewności zastosowanie aparatury zabezpieczającej,  takiej jak zawory oddechowe i filtr magnetyczny. Urządzenia te nie generują wysokich kosztów eksploatacyjnych, a wręcz zmniejszają te koszty w skali całej instalacji. Odpowiednio dobrane i pochodzące od zaufanego producenta z pewnością przyniosą wiele korzyści.

    Aby w pełni wykorzystać funkcjonalność portalu
    wymień swoją przeglądarkę na nowszą wersję.