W wielu gałęziach przemysłu, przede wszystkim w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i kosmetycznym, bardzo ważne jest przeprowadzenie na pewnym etapie produkcji procesu filtracji, która w przypadku tych branż wymaga bardzo wysokiej dokładności.
W wielu gałęziach przemysłu wykonywane są procesy produkcyjne wymagające oczyszczania najróżniejszych rodzajów cieczy, począwszy od zwykłej wody, poprzez paliwa, farby, oleje czy alkohole. Powszechnie używa się do tego urządzeń zwanych filtrami, których głównym zadaniem jest oczyszczenie przepływającej przez nie cieczy ze znajdujących się w niej zanieczyszczeń.
Filtracja jest ważnym etapem większości procesów przemysłowych. Dlatego też jak największa wydajność tej operacji jest bardzo pożądana. Spośród wszystkich dostępnych na rynku urządzeń, najlepiej wymaganiom tym są w stanie sprostać filtry samoczyszczące.
Powstające w czasie różnorakich procesów produkcyjnych pyły są groźnym dla zdrowia odpadem, dlatego warto je usuwać tam, gdzie jest to tylko możliwe.
Niezależnie od tego, jaki proces odbywa się na hali spawalniczej (zrobotyzowany lub ręczny) filtrowentylacja takiej hali jest wymagana ze względu na normy BHP oraz według ROZPORZĄDZENIA MINISTRA PRACY I POLITYKI SOCJALNEJ
Jak zostało to opisane w poprzednim artykule pod tytułem „Filtrowentylacja stanowiskowa – konieczność czy opłacalna inwestycja” najbardziej efektywnym i wydajnym sposobem eliminacji zanieczyszczeń jest odciąganie ich z miejsca powstawania.
Grafit jako materiał do produkcji elektrod posiada szereg zalet, które powodują, że jest niezwykle popularny.
W trakcie wykonywania prac remontowych, czy wyburzeniowych wytwarzane są duże ilości pyłu, szlamu i ścieru. Analogicznie, tak jak powietrze zatrute smogiem jest szkodliwe dla organizmu ludzkiego, tak samo pył budowlany stanowi olbrzymie zagrożenie.
Milwaukee® stale wprowadza uniwersalne rozwiązania skoncentrowane na wydajności sprzętu dla profesjonalistów. W trosce o komfort użytkowników, marka poszerza swoje portfolio o wielofunkcyjne odkurzacze przewodowe i akcesoria, które podnoszą jakość warunków pracy niezależnie od potrzeb.
Utrzymanie odpowiednich warunków pracy na halach produkcyjnych stało się ważnym zagadnieniem nie tylko w świetle przepisów i uregulowań prawnych.
Poprawa warunków pracy na stanowiskach spawalniczych staje się ważnym problemem w świetle nowych uregulowań prawnych oraz coraz większych trudności ze znalezieniem wykwalifikowanych pracowników.
Stacjonarne filtry patronowe CleanAir-4000, 6000 i 8000 w wykonaniu wewnętrznym przeznaczone są do odciągania zapylonego powietrza i do jego oczyszczania z pyłów suchych, nieklejących, nieagresywnych chemicznie i niewybuchowych.
Firma ACES SA specjalizuje się w zasypach węgli aktywnych, antracytów, piasków i innych złóż filtracyjnych do obiegów filtracyjnych.
Stosowanie filtracji pyłowej w wentylacji stanowiskowej, ogólnej czy w systemach wyporowych push-pull przy recyrkulacji powietrza po jego filtracji w stosunku do systemów wywiewu powietrza zużytego oraz nawiewu powietrza świeżego z jego grzaniem daje ogromne oszczędności energii ze względu na brak potrzeby ogrzewania powietrza cyrkulującego w hali.
Zastosowanie urządzeń jest w przemyśle metalurgicznym głównie przy spawaniu, szlifowaniu, w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, spożywczym i innych głównie przy przesypywaniu materiałów sypkich oraz przy obróbce tworzyw sztucznych.