Jak zostało to opisane w poprzednim artykule pod tytułem „Filtrowentylacja stanowiskowa – konieczność czy opłacalna inwestycja” najbardziej efektywnym i wydajnym sposobem eliminacji zanieczyszczeń jest odciąganie ich z miejsca powstawania.
Wymagania jakie stawiane są przy pracach spawalniczych obejmujących spawanie, napawanie, lutowanie, zgrzewanie i cięcie termiczne metali oraz tworzyw termoplastycznych określa Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 27.04.2000r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach spawalniczych. Dz.U. nr 40 poz.470.
W wielu gałęziach przemysłu wykonywane są procesy produkcyjne wymagające oczyszczania najróżniejszych rodzajów cieczy, począwszy od zwykłej wody, poprzez paliwa, farby, oleje czy alkohole. Powszechnie używa się do tego urządzeń zwanych filtrami, których głównym zadaniem jest oczyszczenie przepływającej przez nie cieczy ze znajdujących się w niej zanieczyszczeń.
Filtr samoczyszczący jest coraz częściej stosowanym w przemyśle rozwiązaniem filtracyjnym. Jest to urządzenie bardziej skomplikowane od standardowych aparatów filtracyjnych, ale pracujące z dużo większą wydajnością, co może przynieść bardzo duże oszczędności dla całego zakładu.
System Push-Pull został stworzony do utrzymania czystego powietrza w środowisku pracy. Stanowi on jedno ze skutecznych rozwiązań problemu pyłów wewnątrz hal spawalniczych.
Filtracja stanowi jeden z najbardziej kluczowych etapów większości procesów przemysłowych. To od niej zależy stopień oczyszczenia danego surowca, medium procesowego czy produktu.
Regeneracja w filtracji jest procesem niezwykle ważnym, a przede wszystkim - pozwala na używanie określonych rodzajów filtrów przez dłuższy czas, z zachowaniem ich wysokiej efektywności i skuteczności. Chociaż wydaje się, że filtry przemysłowe nie są najodpowiedniejsze do używania ich kilka razy, to jednak okazuje się, że wiele z nich można z powodzeniem używać również po przeprowadzeniu czasami bardzo prostych procesów regeneracji.
Wybierając filtr do lakierni, trzeba mieć na uwadze kilka rzeczy. Najważniejsze rzeczy takie jak potrzeby naszej fabryki oraz projekt naszej instalacji filtracyjnej to zupełnie zrozumiałe kwestie. Jednak są także inne zmienne, na które musimy zwracać uwagę w trakcie wybierania filtra do naszej lakierni - chodzi nie tylko o zakup nowego, ale również wyboru typu filtra, który będzie w niej stosowany (na etapie projektowania).
Stosowanie filtracji pyłowej w wentylacji stanowiskowej, ogólnej czy w systemach wyporowych push-pull przy recyrkulacji powietrza po jego filtracji w stosunku do systemów wywiewu powietrza zużytego oraz nawiewu powietrza świeżego z jego grzaniem daje ogromne oszczędności energii ze względu na brak potrzeby ogrzewania powietrza cyrkulującego w hali.
Personel pracujący przy produkcji, gdzie wykorzystywane są techniki spawania, napawania, natryskiwania, jak i procesy im towarzyszące takie jak cięcie, szlifowanie jest szczególnie narażony na zagrożenia, jakie podczas tych prac występują.
Jednym z systemów wentylacji, który może znacząco poprawić komfort pracy jest system filtrowentylacji Push-Pull lub Push-Pull Pro. Opierają się one na zamkniętym obiegu powietrza, w którym jest ono oczyszczane z pyłów za pomocą różnych technologii filtracji.
Jako przedsiębiorca jesteś zobligowany do ochrony swoich pracowników w zakresie jakości powietrza. Zastanów się, jakie zanieczyszczenia generuje Twoja firma (również na zewnątrz!) i pomyśl, czy chronisz swoich pracowników w sposób skuteczny i zgodny ze standardami. Spójrz również na to, w jaki sposób zdrowie Twoje i Twoich pracowników może zostać zniszczone przez zaniedbania.
Branża filtracyjna ma pewne kanoniczne zasady, którymi należy kierować się, zapewniając instalacji odpowiadającej za separację niepożądanych cząsteczek odpowiednie działanie. Dlaczego wymiana i konserwacja filtrów na czas jest taka ważna? Jak często należy to robić? Oto materiał, który przygotowaliśmy dla Was w tej materii!
Od kliku lat w przemyśle wykorzystywane są urządzenia, takie jak filtr samoczyszczący.