Odpowiednia czystość wentylacji przemysłowej ma kluczowy wpływ na efektywność wymiany powietrza w danym obiekcie. Każde przedsiębiorstwo musi dbać o nienaganny stan przewodów i kanałów takiej instalacji, co wynika bezpośrednio z przepisów prawa budowlanego. Stopień oraz tempo gromadzenia się zanieczyszczeń w systemach wentylacyjnych zależy od wielu czynników, takich jak sposób wymiany powietrza, rodzaj samego budynku czy jakość użytych filtrów. Wentylacja regularnie czyszczona jest bardziej sprawna, dlatego wato zadbać o systematyczność w realizacji takich prac oraz zastosowanie właściwego sprzętu.

Stan kanałów wentylacyjnych a jakość powietrza

System wentylacyjny powinien być przede wszystkim odpowiednio zaprojektowany i profesjonalnie wykonany, a także prawidłowo użytkowany na każdym etapie eksploatacji. Na poprawność funkcjonowania takiej instalacji w dużym stopniu wpływa regularność czyszczenia i konserwacji. Obowiązek przeprowadzenia takich działań ma każdy zarządca budynku, ponieważ mają one kluczowy wpływ na zapewnienie komfortowych warunków wszystkim osobom przebywającym w danym obiekcie. Czyszczenie kanałów wentylacyjnych ma szczególne znaczenie w przypadku instalacji przemysłowych, które są mocno narażone na gromadzenie się dużych zanieczyszczeń. Utrzymanie ich w odpowiednim stanie podnosi czas eksploatacji systemu, a także niweluje zagrożenia związane z obecnością mikroorganizmów chorobotwórczych oraz ich przedostawaniem się do pomieszczeń użytkowych. Nienaganna drożność kanałów wentylacyjnych zmniejsza też ryzyko rozprzestrzeniania się ognia w przypadku pożaru.

Etapy i metody czyszczenia wentylacji przemysłowej

Czyszczenie przewodów wentylacyjnych odbywa się w kilku etapach. Podstawę stanowi wstępna inspekcja, która jest połączona z diagnostyką systemu. Instalację trzeba poddać rozpoznaniu wizualnemu lub wizyjnemu, co odbywa się pod kątem oceny stanu zabrudzenia kanału oraz rodzaju występujących zanieczyszczeń. Na kolejnym etapie odbywa się czyszczenie właściwe, przeprowadzanie z wykorzystaniem metody odpowiedniej dla danego systemu. Końcowym działaniem jest wykonanie kontroli instalacji wentylacyjnej, która musi być następnie okresowo powtarzana. Przewody i kanały można czyścić metodami suchymi oraz mokrymi. Cały system powinien być zachowany w nienagannym stanie technicznym, gwarantującym pełną sprawność, wydajność i niezawodność na poszczególnych etapach funkcjonowania w całym okresie eksploatacji.

Proces czyszczenia wentylacji przemysłowe

Działania pozwalające na czyszczenie kanałów wentylacji mechanicznej muszą być przeprowadzane przez doświadczonych wykonawców. Usługi w tym zakresie oferuje firma TETON clean, która wykorzystuje do pracy odpowiednie techniki i wyposażenie. Do czyszczenia mechanicznego służą nowoczesne wałki elastyczne i szczotki obrotowe, odpowiednio dostosowane do kanałów prostokątnych i okrągłych. Na początek obszary i inie produkcyjne znajdujące się pod czyszczoną wentylacją trzeba zabezpieczyć, zwłaszcza w pobliżu klap rewizyjnych. Kolejnym etapem jest mechaniczne rozbicie drobin brudu zalegającego na ściankach, po czym ulega on odciągnięciu na zewnątrz. Na koniec odbywa się dezynfekcja kanałów wentylacyjnych, przeprowadzana z wykorzystaniem środków chemicznych zatwierdzonych przez Państwowy Zakład Higieny. Do kanałów są one dostarczane w formie mgiełki rozpylanej przez odpowiednie dysze.

Efektywność i cena czyszczenia

Obowiązek utrzymywania kanałów wentylacyjnych w całkowitej szczelności i drożności wynika z przepisów. Prawo narzuca też wymóg zachowywania właściwego przekroju kratek wentylacyjnych, które także trzeba poddać odpowiednim zabiegom. Na efektywność czyszczenia wentylacji przemysłowej wpływa głównie rodzaj i ilość zabrudzeń. Po zakończeniu prac sporządzany jest protokół, który zawiera również niezbędny materiał zdjęciowy. O kosztach usługi decyduje natomiast ilość przewodów wentylacyjnych, ponieważ wpływa ona na czas pracy oraz ilość użytych środków. Cena uzależniona jest ponadto od samego przeznaczenia kanałów wentylacyjnych. Z reguły koszty są wyższe w przypadku instalacji przemysłowych, niż mniejszych systemów wymiany powietrza.