Chyba nikogo nie trzeba uświadamiać, że zawód spawacza jest jednym z najniebezpieczniejszych na świecie. Codziennie spawacze stają w szranki z trującymi substancjami, które chcą wedrzeć się do ich organizmów i narobić dużych szkód.
Jak zostało to opisane w poprzednim artykule pod tytułem „Filtrowentylacja stanowiskowa – konieczność czy opłacalna inwestycja” najbardziej efektywnym i wydajnym sposobem eliminacji zanieczyszczeń jest odciąganie ich z miejsca powstawania.
Utrzymanie odpowiednich warunków pracy na halach produkcyjnych stało się ważnym zagadnieniem nie tylko w świetle przepisów i uregulowań prawnych.
Stosowanie filtracji pyłowej w wentylacji stanowiskowej, ogólnej czy w systemach wyporowych push-pull przy recyrkulacji powietrza po jego filtracji w stosunku do systemów wywiewu powietrza zużytego oraz nawiewu powietrza świeżego z jego grzaniem daje ogromne oszczędności energii ze względu na brak potrzeby ogrzewania powietrza cyrkulującego w hali.
Poprawa warunków pracy na stanowiskach spawalniczych staje się ważnym problemem w świetle nowych uregulowań prawnych oraz coraz większych trudności ze znalezieniem wykwalifikowanych pracowników.
Niezależnie od tego, jaki proces odbywa się na hali spawalniczej (zrobotyzowany lub ręczny) filtrowentylacja takiej hali jest wymagana ze względu na normy BHP oraz według ROZPORZĄDZENIA MINISTRA PRACY I POLITYKI SOCJALNEJ
Jednym z systemów wentylacji, który może znacząco poprawić komfort pracy jest system filtrowentylacji Push-Pull lub Push-Pull Pro. Opierają się one na zamkniętym obiegu powietrza, w którym jest ono oczyszczane z pyłów za pomocą różnych technologii filtracji.