Filtry kieszeniowe to wielowarstwowe wkłady filtracyjne w formie kieszeni, przeznaczone do separacji pyłów i aerozoli w instalacjach odpylających, klimatyzacyjnych i wentylacyjnych. Znajdziesz tu produkty o różnej skuteczności filtracji (od filtrów wstępnych po klasy drobnego oczyszczania), wykonane z włóknin syntetycznych, materiałów antystatycznych i z powłokami hydrofobowymi; są stosowane tam, gdzie wymagane są duże powierzchnie filtracyjne przy kompaktowej zabudowie. Filtry kieszeniowe ułatwiają obsługę i wymianę, obniżają koszty eksploatacji oraz poprawiają jakość powietrza w halach produkcyjnych, warsztatach, laboratoriach i systemach HVAC.
Trwała konstrukcja z blachy i doskonała wydajność przepływu, Urządzenie ruchome zapewnia łatwe przemieszczanie po całym warsztacie, Wytrzymały metalowy wentylator, Duża pojemność worka na wióry, Ogromna moc na dużych powierzchniach pyłu, Niezmienne osiągi ssania, Doskonały stosunek ceny urządzenia do jego jakości, Niewielkie wymiary, dobra wydajność
Zestawy odciągu trocin ZOT są urządzeniami przeznaczonymi do transportu i odpylania zanieczyszczeń powstających podczas procesów obróbki drewna tj. wiór, trocin suchych, trocin mokrych, a także innych materiałów takich jak tworzywa sztuczne, gumy itd.
Oferowane przez Nas zasuwy szczelne są urządzeniami, które służą do szczelnego zamykania - odcinania przepływu powietrza wewnątrz rurociągu, na którym zasuwy są zainstalowane.
Worek odpadowy dolny do odciągu trocin i wiórów
Tego typu filtropochłaniacze stanowią kompletne rozwiązanie separacji szkodliwych substancji gazowych z zanieczyszczonego powietrza.
Filtry kieszeniowe i kasetowe FILTERM produkowane są wszystkich klasach filtracyjnych G2(EU2), G3(EU3), G4(EU4), M5, F6, F7, F9. Ramki mogą być wykonane z metalu lub tworzywa sztucznego. Najbardziej popularne grubości ramek to 20 mm i 25 mm. Filtry mogą posiadać od jednej do kilkunastu kieszeni w przypadku filtrów multi-kieszeniowych.
Idealne rozwiązanie do garaży, lakierni, zakładów przemysłowych, zakładów gastronomicznych, przetwórstwa spożywczego, przetwórstwa tworzyw sztucznych, obiektów i pomieszczeń w obszarach dużego zapylenia, smogu, intensywnych i uciążliwych zapachów. Inne wersje: 5000m3/h, 7500m3/h, 10000m3/h.
Filtry kieszeniowe TROX klasy EX / ATEX: II 2G Ex h IIC Gb i II 2D Ex h IIIB Dg -40°C ≤Ta≤ 80°C oraz DELBAG II U D EX IIIB -40°C ≤Ta≤ 80°C .
Oferujemy Państwu pełen asortyment, dostosowany dokładnie do indywidualnych potrzeb – od najprostszych filtrów kieszeniowych do filtrów o bardzo dokładnej skuteczności filtracji.
Filtry kieszeniowe to powszechnie stosowane elementy filtracyjne w branży odpylania i wentylacji. Charakteryzują się konstrukcją składającą się z równoległych kieszeni — każda pełni funkcję odrębnego kanału filtracyjnego, co znacząco zwiększa powierzchnię czynną przy stosunkowo niewielkich wymiarach obudowy. Są skierowane do firm produkcyjnych, przedsiębiorstw usługowych, zakładów przetwórczych oraz do firm zajmujących się montażem i serwisem instalacji HVAC. W praktyce stosuje się je zarówno jako filtry wstępne chroniące kolejne stopnie filtracji, jak i jako elementy finalne oczyszczające powietrze do wymaganych klas czystości.
Dzięki modułowej budowie filtry kieszeniowe sprawdzają się w miejscach o zmiennej intensywności zapylenia: łatwo je serwisować i wymieniać, co zmniejsza przestoje i koszty operacyjne. W zależności od materiału i klasy filtracji kieszenie mogą być odporne na wilgoć, iskry czy czynniki chemiczne, co rozszerza ich zastosowanie w zakładach metalurgicznych, stolarniach czy przemyśle spożywczym.
W kategorii Filtry kieszeniowe dostępne są różne warianty i akcesoria wspierające ich zastosowanie:
Dostawcy filtrów kieszeniowych oferują pełen zakres produktów i usług — od seryjnych wkładów standardowych po rozwiązania dedykowane. W praktyce firmy dostarczają różne konfiguracje kieszeni (liczba i głębokość), materiały filtracyjne dobrane pod specyfikę procesów i wymagania norm, ramy montażowe, a także usługi instalacyjne i serwisowe. W ofercie często znajdują się także pomiary wydajności filtrów, doradztwo w zakresie doboru klas filtracji (np. zgodnych z normami EN czy MERV) oraz rozwiązania łączone z filtrami węglowymi dla kontroli zapachów i lotnych związków organicznych.
Firmy świadczą usługi wymiany i utylizacji zużytych wkładów, prowadzą testy szczelności i monitorują spadek ciśnienia w instalacjach, co pozwala optymalizować koszty eksploatacji. Dla przemysłu oferowane są warianty odporniejsze na temperaturę, wilgoć i iskry, a dla HVAC — wersje o niskim oporze początkowym, minimalizujące zużycie energii wentylatorów.
Przy wyborze filtrów kieszeniowych kluczowe są: klasa filtracji (skuteczność zatrzymywania cząstek), spadek ciśnienia i dopuszczalny opór, kompatybilność wymiarowa z obudową, rodzaj materiału filtracyjnego oraz odporność na warunki środowiskowe (wilgoć, temperatura, czynniki chemiczne). Ważne jest też określenie rodzaju pyłu (olejowy, lepiący, włóknisty), ponieważ wpływa to na tempo zapylenia i częstotliwość wymiany.
Dobrze wybierać produkty od producentów oferujących deklarowane parametry i dokumentację (np. klasy filtracyjne EN 779 / EN 1822 lub MERV), a także zapewniających dostęp do części zamiennych i serwisu. Należy także ocenić całkowity koszt użytkowania — cena zakupu vs. żywotność wkładu i koszty robocizny przy wymianie.
Zastosowanie filtrów kieszeniowych przynosi wymierne korzyści: poprawia jakość powietrza, zmniejsza zużycie urządzeń produkcyjnych i systemów HVAC przez ograniczenie zanieczyszczeń, a także obniża koszty związane z częstymi naprawami i przestojami. Większa powierzchnia filtracyjna oznacza dłuższe odstępy między wymianami i niższy spadek ciśnienia przy pełnej powierzchni użytkowej, co przekłada się na oszczędność energii.
Operacyjnie filtry kieszeniowe ułatwiają planowanie prac serwisowych — modułowa budowa pozwala na szybką wymianę pojedynczych elementów bez konieczności demontażu całego systemu. Firmy mogą także wdrożyć programy monitoringu stanu filtrów, co zmniejsza ryzyko awarii i poprawia zgodność z wymogami BHP oraz normami środowiskowymi.
Filtry kieszeniowe znajdują zastosowanie w wielu branżach i scenariuszach operacyjnych:
Okres wymiany zależy od intensywności zapylenia i charakteru pyłów; typowo co kilka miesięcy w zastosowaniach HVAC, a w warunkach przemysłowych może to być częściej. Monitorowanie spadku ciśnienia pozwala określić optymalny moment wymiany.
Do ogólnego odpylania w przemyśle często stosuje się klasy od M5 do F9 (MERV 8–13). W zależności od wymagań procesowych i norm BHP dobiera się wyższą klasę, jeśli potrzebna jest skuteczniejsza separacja drobnych cząstek.
Tak — dostępne są wkłady o podwyższonej odporności na wilgoć i z powłokami hydrofobowymi. Należy wybrać materiały przeznaczone do pracy w warunkach zawilgocenia, aby uniknąć przedwczesnego zatkania.
Filtry kieszeniowe mają wiele kieszeni zwiększających powierzchnię filtracyjną, co pozwala na większą pojemność pyłu przy kompaktowej zabudowie. Filtry kasetowe z kolei mają płaskie wkłady i często są stosowane tam, gdzie wymagana jest precyzyjna konstrukcja ramy; wybór zależy od przestrzeni montażowej i wymagań filtracyjnych.
Najczęściej stosuje się włókniny syntetyczne (poliester), maty wielowarstwowe oraz materiały antystatyczne; w zależności od potrzeb stosuje się też powłoki odporne na chemikalia lub wilgoć.
Niektóre wkłady można czyścić lub odbijać pył z powierzchni, ale większość nowoczesnych filtrów kieszeniowych jest przeznaczona do wymiany ze względu na ryzyko uszkodzenia włókniny i utraty skuteczności. Producent powinien określić procedury konserwacji.
Do poprawnego montażu potrzebne są odpowiednie ramy montażowe, listwy uszczelniające, elementy mocujące i ewentualnie poręczne kasety; ważne są też instrukcje montażu zapewniające szczelność i minimalizujące obejścia powietrza.